一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等加工過程中，在編制程序和操作加工時，避免使CNC加工中心磕碰。
1、計算機模仿仿真體系
隨著計算機技術的開展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工模仿仿真體系越來越多，其功能日趨完善。因此可將其用于開始查看程序，觀察刀具的運動，以斷定是否有可能磕碰。
2、利用CNC加工中心自帶的模仿顯現功能
一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯現功能。當輸入程序后，可以調用圖形模仿顯現功能，具體地觀察刀具的運動軌道，以便查看刀具與工件或夾具是否有可能磕碰。
3、利用CNC加工中心的空運轉功能
利用CNC加工中心的空運轉功能可以查看走刀軌道的是否正確，當程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運轉按鈕，此刻主軸不轉，工作臺按程序軌道主動運轉，可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。
4、使用CNC加工中心的鎖定功能
一般的CNC加工中心都具有鎖定功能，輸入程序后，鎖定Z軸，可經過Z軸的坐標值判別是否會發作磕碰。此功能的使用應避開換刀等運作，不然無法使程序經過。
5、坐標系、刀補的設置有必要正確
在起動CNC加工中心時，必定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。
6、提高編程技巧
程序編制是數控加工較重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。
掌握加工中心的編程技巧，可以更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中出現不必要的過錯。就需要在實踐中不斷總結經驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強和提高。
